光伏组件是组成光伏系统的必备成分，这样才能完成光伏作业，今天专业光伏施工的小编就跟大家介绍一下光伏组件及其分类。
1.光伏组件定义

光伏组件的基本单元是电池片，单体太阳能电池不能直接做电源使用，须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏组件(或称太阳能电池板 Solar panel)是光伏发电系统中的最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，以推动负载工作。

2.光伏组件分类

目前光伏电站常用的电池组件为：单晶硅光伏组件、多晶硅光伏组件及薄膜光伏组件。从外观上看，单晶硅光伏组件为深蓝色，近乎黑色，单晶电池片四角呈圆弧状。多晶硅为天蓝色，多晶电池片呈正方形，表面有类似冰花一样的花纹。


薄膜光伏组件主要包括钙钛矿、碲化镉 (CdTe)、铜铟镓硒 (CIGS)、砷化镓 (GaAs)。非晶硅电池包含在薄膜电池内。此外，最近较火的异质结（HIT/HJT)为晶体硅上沉积非晶硅薄膜，属于单晶硅电池与非晶硅电池的结合产物。

从使用性能上来说，单晶硅光伏组件光电转化效率为21%左右，最高达24%，但制作成本大。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此坚固耐用，使用寿命一般可达15年，最高可达25年。

多晶硅光伏组件光电转化效率则降低不少，约为17%左右，但制作成本较低，因此得到大量发展。但其寿命比单晶硅电池板短，从性价比来讲，单晶硅略好。

异质结综合了晶体硅电池与薄膜电池的优势，相较于其他光伏电池，异质结电池具备高转换率和高稳定度的优势。异质结的主要问题就是成本，一是设备投资高，二是银浆用量大，从而目前的性价较低。

钙钛矿作为第三代非硅薄膜电池的代表，具有以下优点：

(1) 材料用量少。因其光吸收能力强，材料的用量非常低。组件中钙钛矿层厚度大概是0.4um，而晶硅组件中的硅片厚度通常为180um，相差450倍。

(2) 对制造工艺要求不高，且工艺简单，产业链缩短，成本低。晶硅材料纯度必须达到99.9999%（6个9）以上才能用于制造太阳能电池，而钙钛矿只需98%（1个9）左右就可以用于制造效率达20%以上的太阳能电池；晶硅在拉单晶的过程中需要900℃以上的温度将硅料融化，而钙钛矿各功能层的加工温度不超过180℃，且大多数环节也无需真空条件。

同时，对于晶硅来说，硅料、硅片、电池、组件需要4个以上不同工厂生产加工，一片组件的制造时间需要3天左右。而对于钙钛矿只需要1个工厂，从玻璃、胶膜、靶材、化工原料进入，到组件成型，总共只需45分钟。

(3) 光电转化效率高。钙钛矿材料吸收的光子转换成电子后，由于其载流子具有较长的扩散距离(几个微米), 远大于钙钛矿薄膜厚度，很容易被电极收集、损耗较小，因此能产生较高的光生电压和电流，综合表现出较高的光电转换效率。

单结钙钛矿电池理论最高转换效率达31％，多结理论效率超过50％，远高于晶硅的转换效率。

(4) 弱光性能好。钙钛矿光伏电池弱光下具有优异的光电转化效率，未来有机会将室内照明的弱光和阴天时室外弱的太阳光利用起来发电，这也是钙钛矿光伏区别于传统硅基光伏的一大优势。

然而钙钛矿也有缺点：

(1) 尺寸小。转换效率较高的钙钛矿电池其尺寸均为实验室级别，未达到商业化尺寸。

(2) 稳定性差。氧气氧化、光辐照、紫外线等都会对钙钛矿电池稳定性产生显著影响。

(3) 寿命相对较短。目前，钙钛矿电池寿命不长，其最高寿命为3000小时(125天)，但晶硅电池寿命为25年。

(4) 原料毒性。钙钛矿电池原料中含铅元素，具有毒性，可能对环境造成一定的污染。

(5) 涂覆技术不成熟。钙钛矿层没法均匀涂抹在设备表面，对器件性能有明显负面影响，需要开发更好的喷涂工艺。
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